住宅产业化似乎总与极少数隶属一线城市的、有实力的、大型的品牌企业联系在一起。而事实是，要全面推广住宅产业化，最根本的动力还在于为数众多的中小型企业。黑龙江宇辉集团的住宅工业化过程及面临的诸多困境，正提供了一个典型的中小型企业样本。
二线城市、中小型企业、建筑起家，是对黑龙江宇辉建设集团的简单白描，然而，在2010年8月下旬，其名称之上又被加上了另一个定语——国家住宅产业化基地。当“住宅产业化”与前述几项特征结合在一起时，宇辉集团的样本特性便开始呈现。
在长期的印象里，住宅产业化似乎总与极少数隶属一线城市的、有实力的、大型的品牌企业联系在一起，而与广大中小型企业相距甚远。但是，如同房地产业未来的活力正在二三线城市一样，要在全行业、全社会推广住宅产业化，最根本的动力还在于为数众多的中小型企业。从这点来看，宇辉建设集团作为二线城市中小型企业的住宅产业化样本，更具现实价值。
基于这点，日前，《中国建设报·中国住房》记者深入接触了宇辉建设集团的企业负责人，并与参加其国家住宅产业化基地授牌仪式及“住宅建筑工业化生产方式暨预制装配式混凝土结构技术现场交流会”的近500名专业人士一起，深入宇辉集团构件生产工厂及项目现场，与主管部门领导、业内专家、同行企业进行广泛交流，试图了解该样本的特性及其折射出来的行业共性。
住宅工业化样本
宇辉建设集团集房地产开发、建筑施工、新型建筑材料生产为一体，并以建筑施工和建材生产为主业，从2005年开始，通过与哈尔滨工业大学的技术合作，最终形成了一整套“预制装配整体式混凝土剪力墙结构体系”，并于2010年8月21日正式获得了“国家住宅产业化基地”的授牌。
但是，尚且不论在全国范围内的排名座次，即便是与黑龙江省两个国家住宅产业化基地之一的黑龙江建工集团相比，这家民营企业的规模和在当地的影响力都要小得多。
黑龙江省住房和城乡建设厅住宅产业化办公室主任徐春全程参与并指导了宇辉集团国家住宅产业化基地的组织工作，他对《中国建设报·中国住房》记者表示，宇辉集团的企业规模在黑龙江甚至哈尔滨都不算大。能够被省建设厅发掘并作为产业化基地进行长期培育，主要基于两点：一是以墙体结构体系作为技术切入点，准确把握了住宅工业化生产的关键；二是董事长刘文清的决心及果敢的投入与实践。
住房和城乡建设部住宅产业化促进中心技术与产品处处长叶明则从全国住宅产业化基地布局的角度进行了解读。在他看来，宇辉集团的示范价值在于，其创造出了一整套完备的产业链模式，这使其具有了发展产业化的“先天条件”。而其作为中小型企业所做出的探索，在行业内尤显宝贵，在东北高寒地区，其工业化生产产生的示范效应也更为明显。
目前，宇辉集团已经建立了住宅产业化园区基地，一期工程已经开工且部分投产，建成后年产能可达50万立方米，相当于建设住宅面积150万平方米。同时，还与哈尔滨保利房地产综合开发公司、哈尔滨综合开发建设有限公司展开合作，将其技术体系实际应用于哈尔滨市香坊区洛克小镇小区14号楼工程及保利公园40号楼工程中，建筑面积合计约3万平方米。
值得一提的是，宇辉集团还编制了《预制装配整体式建筑混凝土剪力墙结构技术规范》省级地方标准，并已经通过专家评审。
尽管成果斐然，并已经得到了权威部门的认可，但是，在面临广大同行“检阅”时，刘文清的一句话却受到了同行及专家的广泛质疑。
“15%”的争议
在现场交流会上，刘文清指出，使用其技术体系生产的住宅项目总体成本降低了15%。正是这个15%，引发了在场几乎所有人的热议。
许多专家当场表示出疑惑，认为在目前的技术条件和管理水平下，这一数字不可能实现，即便在工业化程度更高的国外，成本也是普遍增加的。
大连理工大学建筑与艺术学院院长范悦则认为，争议可能源自对计算方法的不同理解，计算项目的不同、对纯工业化生产与全产业链的不同环节的计算，都可能导致不同的结果。
一些同行企业则基于“一分钱一分货”的普遍理论，对其产品的安全性、精准度、品质及生产过程的实际效率提出质疑。
面对争议与质疑，刘文清自信地说：“这还只是个保守数字。”他向记者算了一笔账，通过预留孔浆锚钢筋连接技术节省了昂贵的套筒费用，通过模具的可重复使用节省了大笔模具开支，模板量减少了85%，现场脚手架减少了50%，抹灰工程量减少75%以上，再将运输成本、套管浆料、节省的水电钢材等各项数据加权后，15%的降幅“是完全站得住脚的”，洛克小镇14号楼的实测指标也能证实。
不过，他也表示，目前模具的精度、实际生产的效率都还有待提高，但是论及安全性，“那是‘核心的核心’，我们与哈尔滨工业大学的反复实验可以对此予以保证。”刘文清表示。
在一片质疑声中，中南建设南通建筑工程总承包公司是为数不多的认同者，值得一提的是，这家企业也同为建筑业起家。两家建筑企业明确表示成本下降，这个现象也引起了专家的关注和思考。
一位业内知名专家在接受《中国建设报·中国住房》记者电话采访时表示，成本下降15%在理论上是可行的，而宇辉集团可能更多的是得益于其全产业链模式。这种模式可以避免中间环节的成本追加，从而有效控制成本。但是，作为中小型企业，如果不能实现规模化，依然难以摊销成本。
无论如何，“15%”引发的争论正是业内对住宅工业化生产成本问题高度关注的反映，成本与投入也正是目前许多中小型企业对住宅工业化生产跃跃欲试却又始终犹豫不前的主要顾虑。而其背后折射出来的工业化模式与技术路径，则是更深层次的问题，或将被长期讨论。
可持续发展的困境
缺钱、缺政策，是刘文清对记者反复强调的难题，也是大多数企业所面临的共同困境。
刘文清表示，由于高寒地区对节能保温的特殊要求，加上当地较长的歇工期，工厂化制造现场吊装的生产方式市场前景十分可观，其生产线刚刚投入生产就已经出现供不应求的迹象。但是，面对如此良好的市场反映，刘文清却表示出隐忧。
据介绍，宇辉集团现有的近1.1万平方米的工厂规模在全国来看也属凤毛麟角，工厂内现有的一条生产线投入近6000万元，园区总投资已经超过1亿元，即将开建的第二条生产线投资预计将超过1.5亿元。如何保证稳定的资金来源，确保企业的研发、生产、应用进入良性循环，是刘文清目前最为忧虑的。
“最困难的是资金。5年来几乎只有投入没有回报，而持续的研发、后续的生产线建设，都需要资金。”他坦承：“1亿多元或许对大型集团化企业来说不是太大的压力，但是对我们这样的中小型企业而言，却是巨大的负担。我们一年的盈利能力差不多也就1亿元左右，几乎是全部投入进去，没有回头路，而我们还要面临严酷的生存压力与市场竞争。”刘文清如是说。
中山市快而居房屋预制件有限公司是一家有着港澳技术基础的专业化公司，目前也同样面临持续资金注入的问题。总工程师谷明汪表示，构件生产企业的研发投入很大，核心技术、市场资本、先进的管理缺一不可。目前，快而居正积极寻求多种灵活的市场化途径，以获得持续的资金来源。
“希望政府能给予一定的政策支持，包括融资帮助、税费优惠”，这几乎是所有企业的共同诉求。而北京市今年刚开始实行的建筑面积鼓励措施也使不少企业十分向往。
谷明汪结合实践中遇到的种种实际障碍认为，政府首先应给予优惠的土地租售政策，预制构件厂房占地面积大，高昂的土地租售价格给刚起步的企业带来了巨大的压力；其次，提供银行贷款的便利；再其次，适当的税费优惠；最后，给予更多的鼓励扶持，包括金融制度创新，管理方法创新，传统监管办法、审批程序的调整等。
针对宇辉集团的现有困难，徐春表示，尽管目前黑龙江省还没有明确的优惠政策，但是，作为主管部门，不仅仅是要组织产业化基地的建设与培育，更重要的是后期的技术完善、市场推广和应用。为此，已经在全省范围内要求住宅建筑优先选用宇辉集团的工业化产品，并为其后续扩大生产规模、修建厂房等积极联系地方主管部门，以适当地给予政策优惠。
或许，正如叶明所言，宇辉集团是一个典型代表。作为一个具备技术实力、方向对路、居于二线城市、从建筑业起家的中小型企业，其住宅工业化过程及面临的诸多困境，其实是我国现阶段住宅工业化实践的一个缩影。作为一个先行者，它为更多中小型企业提供了一个样本。
由此联想到刘文清的话：“我所做的已经超过了作为一个二线城市中小型企业的能力范围。”